Gleeble 为中国现代化建设贡献力量

Dynamic Systems Inc.（DSI）50年来一直在热模拟技术开发方面处于世界领先地位。其最著名的是Gleeble^®热力学模拟机。该热模拟机为冶金领域的科研开发提供了一种高效的手段。它可用于连铸、固液两相区加工、热加工、CCT/TTT，热处理包括板带连续退火及焊接工艺过程模拟研究。通过热模拟，新材料的开发和冶金过程工艺的改进可在实验室内进行，并可将结果直接应用到现场生产中。这将大大地降低了新材料、新工艺开发的成本，并提高了效率，缩短了新产品、新技术开发的周期。Gleeble^®热力学模拟机拥有高效和多样化的冶金过程工艺研究手段，可以进行下列研究：

• 连铸过程优化：Gleeble^®系统已被广泛地用于连铸过程工艺优化，连铸过程工艺图的建立可以减少或消除裂纹在铸坯表面及内部的形成。

• 固液两相区加工研究：Gleeble^®的低载荷系统已被广泛接受和应用于薄板坯连铸和液芯轧制研究。

• 材料的热加工性：Gleeble^®系统的材料热加工性测试已被公认为最有效的热塑性研究手段之一。可做的试验包括：热塑性试验，应变诱导裂纹扩展试验（SICO™），流变应力测试实验，平面压缩实验和扭转试验。具有专利保护的液压楔（Hydrawedge^®）系统可模拟快速多道次热变形过程，如板带和线材轧制。

• 材料的焊接性：Gleeble^®系统的最大加热速率可达10000℃/s，它的发明是为焊接热影响区和焊接金属可焊性研究而诞生的。

• 静态/动态CCT/TTT研究：在快速加热和冷却条件下仍能保持试样横截面的均温特性使得Gleeble^®在相变测试中更为准确和容易，而ISO-Q™淬火技术的开发又使其在该控轧控冷或形变热处理研究领域中独树一帜。

Gleeble^®热力学模拟的多功能性给科研工作者进行冶金过程研究提供了不可缺少的手段。它可帮助冶金工作者开发新钢种，消除裂纹，优化和改进现有生产工艺，从而提高成材率，提高产量，降低能耗，提高产品质量，最终提高产品在市场中的竞争优势。值得一提的是，目前世界十大钢铁企业中九家拥有一台以上的Gleeble^®热力学模拟机，世界上现有几百台Gleeble^®在努力推动钢铁工业发展。

     Gleeble^®系统有不同的尺寸和规格，如 Gleeble^®3200、3500、3800、ISO-Q™淬火和形变膨胀仪，热扭转系统及多轴MAXstrain^®系统。这些最先进的数字控制热力学模拟机包括加热系统，快速液压伺服系统和数据采集系统。如需详细信息，请联系我们。

系统选购指南CD现在刊行

     选购指南CD中包含有DSI公司全部产品指南，包括Gleeble^®3200、3500、3800、Hydrawedge^® 、ISO-Q™淬火和形变膨胀仪，热扭转系统及多轴MAXstrain^®系统。CD中还包含有500多篇各个研究领域里应用Gleeble^®系统的研究论文目录。

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最近更新: 2004年4月23日

Gleeble^{?/sup>, Hydrawedge?/sup>和MAXStrain?/sup> 是DSI公司的注册商标
QuikSim?/font>, ISO-T?/font>和ISO-Q?/font> 是DSI公司的商标}